高频炉的具体应用详解

     由于旧有生产线逐步变成了更加自动化和更长的生产线，因而，对灵活而又精密的热处理方法的需要日益增长，还要求精确的控制温度，体积小和成本低。事实. 上，热处理所使用的各种较大、非自动和较贵的煤气炉、油炉和电阻炉应当予以更新。现已采用的各种形式的感应加热方法，完全证实能够满足生产过程Cii金属热处理的这些要求(16, 23). 金属熔化工业首先使用了诺尔斯雷普和其他公司制造的火花隙振荡发生器无芯感应炉。以后，1000赫的较低频也被应用了，但主要的还是用于金属熔化生产。 二次世界大战期间，建造了大型穿透加热设备，主要用于炸弹和炮弹弹体的退火，以及炮弹毛胚锻压前穿透加热。现在，这些装耸已经标准化，它们使用较低的中频 (960赫及3000赫)和工频(50赫和60赫)C22, 24, 25), 利用集肤效应进行表面加热和淬火，只是在近十五年才得到了一定程度的发展。高频能源，如高预电子振荡器和电机一发电机组的可靠性，是感应加热得以迅速发展的原因之一。一般来说，俐材表面淬火已经主要是用这些较高频率进行的。迄后，用于对棒料和道轨的连续淬火〔7-11),齿轮各个齿的逐个淬火〔12--15)，内直径淬火C73，以及对于各种各样零件广泛多样的表面淬火〔17-20)。 对于铝和其他有色金属，挤压前的感应加热也是一种可取的工业方法。 用于钎焊和锡焊技术中的联接局部加热，获得了迅速发展，大多与表面淬火相类似，经常采用同样型式的电子管高频发生器和电机一发电机〔26,28)。连续淬火〔27〕和逐个淬火〔29)都可采用这两种发生器。管子联接或接缝之所以经常采用这种特殊的焊接方法，是因为感应加热具有很高的生产率〔30-32), 综上所述，除了某些特殊应用之外，可以将感应加热的应用归结为:一二种主要的形式。这些方法是建立在电源的可靠性，频率以及每种频率的长处得以利用的墓础之上的，下面将予以简要的阐途。同时，也作了各种说明，介绍每一种加热形式的具体应用和设备的选择。感应器之间，和感应器与馈电线路之间的匹配系统，在第 6、7章中叙述。与使用有关的一些系统，则在下面详细叙述。

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